電刷鍍在模具制造中的應用、特點及原理

　　1.刷鍍設備

　　(1)DC供電；

　　(2)浴池；

　　(3)噴鍍→高純石墨，外包棉，耐磨石棉套。

　　2.電刷鍍的特點

　　(1)設備→便攜，體積小，重量輕，便于野外使用。

　?。?）鍍液→大部分金屬有機絡合物溶液穩定性好，符合電刷鍍工藝要求。電刷鍍鍍液中金屬離子的濃度比鍍液中的高幾倍到幾十倍。

　　(3)工藝→鍍筆與工件的相對運動→加熱時間短，晶粒細→鍍筆與工件接觸面積小，所以電流大→不過熱→大電流+高濃度金屬離子→沉積速率↑ⅳ

　　3.電刷鍍前處理

　　(1)預處理→光潔度越高→便于鍍筆與工件接觸。

　　(2)清洗→脫脂、除銹、除塵。

　　(3)電清洗→將工件接在陰極上，將鍍筆接在陽極上，利用陰極析出的氫氣撕裂油膜。↘的目的是補充脫脂和輕度除銹。

　　(4)活化→工件接陽極，鍍筆接陰極，陽極溶解，去除表面氧化物↘目的是使表面呈現金屬晶體結構，清潔表面，增加膜基結合力。

　　4.電刷鍍原理

　　(1)電鍍筆接陽極，工件接陰極。

　?、茖⒔阱円褐械腻児P刷在工件上，M2+在工件表面獲得電子并沉積成鍍層。

　　5.電刷鍍在模具上的應用

　　(1)恢復模具的尺寸精度和形狀精度→解決超差磨損、超差加工、崩塊、涂層剝落等問題。

　　(2)模具表面強化→鎳、鉻、銅、鈷、鎳鎢鈷等?？梢藻冊谀＞弑砻?。實驗表明，電刷鍍可延長熱作模具的使用壽命50%-200%。

　　(3)提高模具鋼的耐高溫和耐腐蝕性能。

　　(4)電刷鍍與浴鍍相比，最大的優點是工藝簡單，易于現場操作，成本低，經濟效益顯著，不受模具形狀和尺寸的限制。

　?、伤芰瞎ぞ弑砻嫠㈠冩嚳梢蕴岣吣＞叩谋砻尜|量和耐腐蝕性。修復一些被毛刺和磨損損壞的模具工作面時，刷一層銅就夠了。隨著塑料工業的發展，大型模具的表面很難用電鍍的方法進行處理，而電刷鍍可以很容易地解決大型模具的涂裝問題。

　?。?）一般來說，刷鍍層是結晶的。如果使用特殊的鍍液，可以獲得非晶態鍍層。非晶涂層具有較高的強度、硬度和較低的摩擦系數。

　　刷鍍Ni-W和Co-W涂層可用于工具和模具表面的耐磨和耐腐蝕，模具的修復，并大大降低制造成本。